汽車制造
客戶簡(jiǎn)介
河南恒創(chuàng)精密制造有限公司創(chuàng)建于2012年，處于全國液壓行業(yè)質(zhì)量領(lǐng)先水平，擁有年產(chǎn)1000萬件流體連接件、1.5萬噸地鐵緊固件和軍工航天配件等生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品分類：流體連接件(軟管總成、軟管接頭、硬管接頭、閥件以及各種配套附件)、地鐵緊固件(地鐵管片連接螺栓、高鐵螺栓、高強(qiáng)度緊固件等)、航天配件(航空液壓連接件)等等。
加工要求
高精度加工：流體連接器對(duì)液壓系統(tǒng)的安全毋庸置疑，主要有密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸公差小、表面光潔度高等特點(diǎn)。流體連接器主要是用車床加工，這就需要數(shù)控系統(tǒng)必須滿足高精度加工。
高速高效加工：流體連接器的生產(chǎn)需要大批量快速的交付。近些年制造業(yè)“用工荒”的出現(xiàn)，導(dǎo)致工廠訂單承接受限，工廠必須要實(shí)現(xiàn)高效加工，以機(jī)器盡可能代替人工成為解決方案之一。
智能化管理：大規(guī)模生產(chǎn)流體連接器所需車床多，車間的生產(chǎn)狀態(tài)、數(shù)據(jù)溯源及機(jī)床的運(yùn)營維護(hù)等都需要數(shù)字化車間解決方案來實(shí)現(xiàn)智能化管理。
2021年，配備華中8型車床數(shù)控系統(tǒng)的西格瑪CT-1620、西格瑪CT-203、寶雞CT-50H共計(jì)130余臺(tái)，全部配備桁架機(jī)械手，應(yīng)用于恒創(chuàng)精密制造車間，加工流體連接器。
高精度加工
01
高分辨率編碼器
全系列低壓LMDD系列和高壓HMDD系列電機(jī)標(biāo)配1600萬線高分辨率光電編碼器，提高了加工的精度和光潔度。
02
過象限突跳補(bǔ)償
針對(duì)車床在圓弧加工中有接刀痕和象限痕的問題，華中8型系統(tǒng)在加工中建立速度補(bǔ)償模型，在軸反向時(shí)對(duì)伺服進(jìn)行速度補(bǔ)償，抵消摩擦力滯后影響，消除象限刀紋，提高了曲面加工表面質(zhì)量。
高速高效加工
01
一腦雙控桁架機(jī)床手控制
車床加工為減少人工成本，提高效率，自動(dòng)化程度越來越高。在恒創(chuàng)精密制造的加工車間，桁架機(jī)械手正在完成自動(dòng)抓取工件、上料、 下料、裝卡、工件移位翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序加工等操作，所有動(dòng)作一氣呵成。
華中8型車床系統(tǒng)具備完善的自動(dòng)化接口，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床+桁架式機(jī)械手+料倉的自動(dòng)化集成控制，滿足用戶對(duì)產(chǎn)量及生產(chǎn)節(jié)拍的極致追求，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
在沒有用機(jī)械手之前，1個(gè)工人最多只能操作3臺(tái)機(jī)床，應(yīng)用了桁架機(jī)械手后，現(xiàn)在1個(gè)熟練的工人可以管理3個(gè)由3個(gè)機(jī)床組成的加工島，共9臺(tái)機(jī)床，人工成本節(jié)省了60%，采用機(jī)械手上下料后，單臺(tái)的生產(chǎn)效率提升了大約20%。
02
高速伺服換刀
為了提高效率，車床都會(huì)配置伺服刀塔，一般都是選用的第三方驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)影響換刀效率。
華中系統(tǒng)可以單獨(dú)開一個(gè)軸用來控制伺服刀塔，系統(tǒng)的伺服參數(shù)自學(xué)習(xí)技術(shù)可以優(yōu)化最佳性能，使得換刀加速度可以達(dá)到1G以上。T1到T2近端換刀時(shí)間只需0.18s,T1到T5遠(yuǎn)端換刀只要0.4s。
智能化管理
01
iNC-Cloud
華中數(shù)控iNC-Cloud輕量級(jí)數(shù)字化車間整體解決方案，具備加工訂單跟蹤管理、工藝文件一鍵傳輸、無紙化工人績效考核、設(shè)備監(jiān)控統(tǒng)計(jì)、高效的移動(dòng)端、PC端聯(lián)合辦公等功能。
幫助用戶解決設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、云端程序編輯下發(fā)、生產(chǎn)訂單管理、人員班次管理等問題。同時(shí)，方案可兼容發(fā)xx、西xx、廣x等其他品牌的系統(tǒng)及其他類型的數(shù)控設(shè)備，做到低成本的萬物互聯(lián)。
